solutions individuelles

MOULAGE PAR INJECTION

Solutions plastiques complètes à fonctionnalité optimisée.


 

Dans le cas du moulage par injection, la machine liquéfie (plastifie) le matériau et l’injecte sous pression dans un moule spécial, l’outil de moulage par injection. Dans l’outil de moulage, le matériau se solidifie, par refroidissement ou par une réaction de réticulation, et la pièce finie peut être retirée en ouvrant le moule. La cavité de l’outil détermine la forme et la structure de surface de la pièce finie.

Notre équipement technique de production est sans égal. Grâce à nos installations de moulage par injection de dernière génération, nous produisons dans le monde entier tous les thermoplastes courants, jusqu’à une force de fermeture de 12.000 kN. Nos ingénieurs de projet développent pour vous dans une démarche économique, en fonction de nos attentes et de vos consignes, des solutions plastiques complètes à fonctionnalité optimisée, pour les domaines d’application les plus divers – de l’idée au produit prêt à monter. Nous vous offrons ainsi un concept sans lacune, à échéancier précis, allant de l’étude de la pièce et de la réalisation du prototype à la fabrication d’outils haute performance dans notre propre atelier de construction de moules.

Les formes les plus diverses, les moulages et les matériaux les plus complexes ne nous posent aucun problème. Nous développons, en collaboration avec vous, les modèles les plus divers, à cavité multiple ou unique, ou encore des modèles spéciaux, ou concevons, en fonction de vos besoins, des pièces à deux ou trois composants. Pour le moulage par injection comme dans tous les autres domaines : Schlemmer vous apporte son soutien pour votre solution spécifique – également en dehors de notre gamme standard.

Dans le secteur automobile Schlemmer vous propose toujours, grâce à des systèmes informatiques modernes et un équipement complémentaire, un processus lean adapté à la démarche de ce secteur d’activité. Ainsi, nos clients peuvent être informés à la seconde près de l’avancement de la production actuelle. Notre politique de qualité repose sur la certification selon la norme DIN ISO-TS 16949, qui nous permet d’assurer un niveau toujours constant.

 

Conseil
  • Sélection des matériaux
  • Conseil forme et fonction
  • Analyse d’exigences
  • Gestion de projet
Étude & développement
  • Étude CAO 2D et 3D
  • Construction de modèles & de prototypes
  • Analyse de pièces
  • Simulation de processus et de remplissage
  • Documentation
Construction d’outils, production & montage
  • Construction d’outils globale
  • Petites à grandes séries
  • Production dans le monde entier
  • Montage dans le monde entier

moulage par injection haute précision

Des solutions plastiques haute précision pour remplacer le métal.


 

Souvent, c’est une précision au µ près qui est nécessaire. Schlemmer fournit ici des pièces moulées par injection haute précision, en matières thermoplastiques. Grâce à des installations des plus modernes, Schlemmer propose également des renforcements par fibre de verre, avec des procédés combinant fibre de verre et fibres minérales ou impliquant des modifications avec d’autres additifs. Les pièces moulées par injection haute précision ainsi réalisées sont mises en œuvre dans des applications diverses pour remplacer les matériaux traditionnels tels que les métaux, les plastiques thermodurcissables ou les matériaux céramiques.

MuCell®

Construction légère systémique


Une autre variante particulière de la technologie du moulage par injection est le procédé MuCell®, par lequel Schlemmer fait preuve de son savoir-faire dans le domaine de la construction légère également. MuCell® est un moulage par injection utilisant un procédé physique de moussage, dans le cadre duquel de l’azote ou du dioxyde de carbone sont injectés à haute pression dans la masse fondue de plastique.

  • Avantages écologiques
  • Avantages économiques
  • Avantages qualitatifs
  • Moins d’émissions de CO2 grâce à des pièces plus légères
  • Réduction de la densité
  • Réduction du poids de jusqu’à 10%
  • Durabilité grâce à une réduction de la consommation de matières premières à base de pétrole
  • Avantage en termes de coûts grâce à une économie de matériau de jusqu’à 10%
  • Réduction des forces de fermeture de la machine
  • Cycles d’au moins 10% plus courts
  • Meilleure stabilité dimensionnelle
  • Réduction/élimination des retassures
  • Minimisation des déformations par l’élimination de la tension interne

Moulage par injection hybride

Nous conjuguons les composants les plus divers.


 

Qu’est-ce que c’est ?

Les produits hybrides sont réalisés par la voie d’un procédé de moulage par injection, par exemple par la technique d’insertion. Dans ce cas, des matériaux et pièces divers sont mis en place dans l’outil de moulage par injection, fixés, puis, à l’étape de production suivante – le moulage par injection proprement dit – réunis en une pièce.

Avantages :

  • Combinaison de compétences et de propriétés diverses dans un seul produit
  • Meilleure résistance mécanique
  • Pièce moins encombrante
  • Coûts plus faibles que dans le cas d’une fabrication traditionnelle
  • Plus grande longévité et fonctionnalité

Produits