MOLDEO POR INYECCIÓN

Soluciones completas en plástico funcionalmente optimizadas.


 

En el proceso de moldeo por inyección, una máquina de moldeo por inyección licúa (plastifica) el material respectivo y lo inyecta a presión en una forma específica, el molde de conformado. Por enfriamiento o una reacción de reticulación, el material se solidifica en el molde y se puede retirar como pieza acabada una vez abierto éste. La cavidad del molde determina la forma y la estructura superficial de la pieza acabada.

Nuestro equipamiento de producción técnica es ejemplar. Con nuestros modernos trenes de moldeo por inyección de última generación, Schlemmer produce en todo el mundo todos los termoplásticos comunes hasta  una fuerza de cierre de hasta 12.000 KN. Conforme a sus deseos y especificaciones, nuestros ingenieros de proyectos desarrollan para usted soluciones integrales en plástico, económicas y funcionalmente optimizadas para las más variadas aplicaciones -a partir de la idea y hasta el producto listo para montar. Con ello, proporcionamos una concepción coherente y supervisada, comenzando con el desarrollo de componentes y fabricación de prototipos, hasta la fabricación de moldes de alto rendimiento en nuestra propia sección de construcción de moldes.

Las más diversas piezas moldeadas no representan para nosotros obstáculo alguno, como tampoco las piezas moldeadas y materiales complejos. Trabajamos con usted para desarrollar una amplia variedad de diseños, tales como cavidades únicas y múltiples o diseños especiales, o diseñamos de acuerdo a su necesidad también piezas de dos y tres componentes. Al igual que en todas las otras áreas, también en el moldeo por inyección Schlemmer vale: le apoyamos en su solución específica -incluso sin nuestra cartera de productos estándar.

En la industria automotriz, Schlemmer está en condiciones de ofrecerle siempre un proceso Lean compatible con ella, gracias al empleo de sistemas informáticos modernos y  equipamiento de soporte. Ello hace posible informar a nuestros clientes al segundo exacto sobre el actual avance de la producción. La base de nuestra política de calidad es la exitosa certificación conforme a la norma DIN ISO-TS 16949, con la cual garantizamos siempre una calidad constante.

 

Asesoramiento
  • Selección de material
  • Asesoramiento de diseño y función
  • Análisis de las necesidades
  • Gestión de proyectos
Construcción y desarrollo
  • Construcción 2D y 3D-CAD
  • Creación de modelos y construcción de prototipos
  • Análisis de componentes de construcción
  • Simulación de procesos y de llenado
  • Documentación
Construcción de herramientas, producción y montaje
  • Construcción global de herramientas
  • Desde series pequeñas a grandes
  • Producción a nivel mundial
  • Montaje a nivel mundial
 

moldeo por inyección de alta precisión

Soluciones de alta precisión en plástico como alternativa al metal.


 

A menudo, se requiere una gran precisión a nivel micrométrico. Por tal motivo, Schlemmer fabrica piezas de moldeo por inyección de alta precisión, hechas de materiales termoplásticos. Mediante el empleo de equipos de última generación, Schlemmer ofrece además refuerzos de fibra de vidrio con combinaciones de materiales de refuerzo de fibra de vidrio/mineral, o modificaciones con otros aditivos. Las piezas moldeadas por inyección de alta precisión resultantes son utilizadas en diversas aplicaciones, muchas veces como una alternativa a los materiales de ingeniería convencionales, tales como metales, plásticos termoendurecibles o materiales cerámicos.

 

MuCell®

Construcción ligera con sistema


Otra variante especial de la tecnología de moldeo por inyección es el método MuCell®, con el que Schlemmer pone a prueba su destreza también en la construcción con materiales ligeros. El moldeo por inyección MuCell describe un proceso físico de formación de espuma en termoplásticos, en el que se inyecta nitrógeno o dióxido de carbono a alta presión en la masa de plástico fundida.

  • Ventajas ecológicas
  • Ventajas económicas
  • Ventajas de calidad
  • Emisión CO2 reducida gracias a componentes más ligeros
  • Reducción de la densidad
  • Reducción del peso de hasta el 10 por ciento
  • Sostenibilidad mediante un menor consumo de materia prima derivada del petróleo

MATERIALES

  • Ventaja de costes mediante un ahorro de material de hasta el 10 por ciento
  • Reducción de las fuerzas de cierre de las máquinas
  • Duraciones de ciclo más de un 10 por ciento más cortas

PRESENCIA GLOBAL 

  • Mayor estabilidad dimensional
  • Reducción/eliminación de puntos con abolladuras
  • Minimización de retardos por la eliminación de la tensión interna

PRESENCIA GLOBAL 

 

Moldeo híbrido por inyección

Unimos los componentes más diversos


 

¿De qué se trata?

Los productos híbridos se elaboran con un método de moldeo por inyección, por ejemplo la técnica de capas. Según ese método se colocan, fijan y aúnan en un único componente con el paso siguiente dentro de una herramienta de moldeo por inyección los materiales y componentes más diversos.

Ventajas:

  • Diversas propiedades combinadas en un producto
  • Resistencia mecánica mejorada
  • El componente necesita menos espacio
  • Menores costes, comparado con la elaboración tradicional
  • Mayor vida útil y funcionalidad
 

Productos