Werkzeugbau
Präzision mit jahrelanger Erfahrung
Qualität „Made in Germany“
Unser Werkzeugbau ist der Beginn Ihrer Innovation. Wir entwickeln, konstruieren und bauen hochpräzise sowie langlebige Spritzgießformen. Bei der Konstruktion werden sowohl werkzeugbezogene als auch kunststofftechnische Details Ihres Produktes berücksichtigt und optimiert. Alle Fachbereiche arbeiten bei uns auf kurzem Wege Hand in Hand. Wir decken alle erforderlichen Verfahren zur Stahlbearbeitung (CNC-, HSC-Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Schleifen, etc.). intern ab und erreichen auf diese Weise eine hohe Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten.
Das zeichnet unseren Werkzeugbau aus
• Füllsimulation und Verzugsberechnung
• Werkzeuge mit Wechseleinsätzen möglich
• Verwendung von hochfesten und pulvermetallurgischen Stählen und Sondermaterialien
• Werkzeugbeschichtungen zur besseren Entformung und Verschleißminderung
• Präzise und steife Führung der bewegten Werkzeugbauteile: Anfertigungsgenauigkeit hoch bis sehr hoch
• Heißkanäle mit Nadelverschlusssystemen
• Produktion teilweise mit Evakuierung der Kavitäten vor dem Einspritzprozess
Qualität - ausgezeichnet und anspruchsvoll
Unser moderner und leistungsfähiger Maschinenpark entspricht hinsichtlich der Präzision der Bearbeitung und der Effizienz im Formenbau dem neuesten Stand der verfügbaren Technologien. Unterstützt von der entsprechenden Informations- und Datenverarbeitung sowie den branchengerechten Kommunikationstools, entstehen unter ständiger Qualitätskontrolle hochleistungsfähige und zuverlässige Werkzeuge in einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis: Mehr als 95% aller Formen, die wir einsetzen, wurden im eigenen Hause gebaut.
Erfahrung - langjährig und bewiesen
Bei anspruchsvollen Produkten kommen oft hochgefüllte Kunststoffmaterialien (Glasfaser, Mineralien etc.) zum Einsatz, die auf das Werkzeug sehr abrasiv wirken. Mit unserer Erfahrung bei der Auswahl der richtigen Stähle, speziellen Beschichtungen und dem adäquaten Werkzeugaufbau wirken wir dem entgegen. Formnester werden in den kritischen Bereichen nicht aus dem Vollen erodiert, sondern durch auswechselbare Einsätze aufgebaut – das verringert in der Serienfertigung die Kosten und minimiert Unterbrechungen aufgrund von Werkzeugverschleiß.